吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。
沖床：拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑制品的優(yōu)點(diǎn)：
1.成本低：吸塑模具成本遠(yuǎn)低于其他模具
2.設(shè)計(jì)靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本
3.厚度均勻
4. 顏色多樣
5.制品中空無(wú)縫，一體成形
6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保
吸塑包裝會(huì)在制作的時(shí)候有幾種模具選擇呢？
鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。
降低吸塑包裝成本的方法
首先吸塑廠家要加強(qiáng)對(duì)吸塑包裝的質(zhì)量管理，把廢品率控制在1%以內(nèi)；還有加強(qiáng)對(duì)勞作人員，打樣人員的管理，可以訓(xùn)練他們，使他們?cè)趧谧骷夹g(shù)，模具打樣上有進(jìn)步，提高生產(chǎn)效率，熟練掌握打樣技巧，這樣在同一工作時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)量會(huì)比之前增加很多，也會(huì)在模具上和片材上減少了不必要的損耗；還有可以引入更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)原材料的入庫(kù)檢查和吸塑產(chǎn)品的出貨檢查，這樣就可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不會(huì)輕易地出現(xiàn)吸塑產(chǎn)品返工的現(xiàn)象，增加成本。
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