吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝盒的生產(chǎn)有什么要求？
生產(chǎn)技巧，生產(chǎn)時注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質(zhì)量控制到自動流水線生產(chǎn)，在線上的細心查看，在生產(chǎn)過程當(dāng)中品檢人員需要時刻去做全1面檢查，包裝人員也有質(zhì)檢的責(zé)任，多重環(huán)節(jié)確保吸塑包裝盒的質(zhì)量通過。沖床裁邊，吸塑包裝盒從成型機生產(chǎn)出來后是一整張多個的吸塑產(chǎn)品連成一體的，需要使用裁刀將產(chǎn)品單個沖出來，沖裁的時會出現(xiàn)刀模不鋒利，引起周邊不整齊現(xiàn)象，或者是刀模擺放不正確沖壞等，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
吸塑托盤保護物品的原理
跟泡沫塑料不一樣，吸塑托盤是通過其自身的特殊結(jié)構(gòu)，在受到外界沖擊或碰撞時，用變形來延長響應(yīng)時間、吸收外界能量，從而減少被包裝物受到的沖擊和振動。
舉個例子：假如用紙漿模塑材料和泡沫塑料分別制成個大平面，顯然前者是不能緩沖的，而后者卻可以。同理，當(dāng)吸塑托盤的某一處承受載荷時，由于托盤的材料強度相對較低，此處的變形就會導(dǎo)致周圍區(qū)域也發(fā)生較大的變形，然后周圍區(qū)域的變形又使更遠的部位發(fā)生變形，這樣就將外加能量分散到周圍各處，由各部分共同承擔(dān)。
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