吸塑包裝的擠出工藝：是采用含有低溫發(fā)泡劑的原料以便發(fā)泡在料筒內(nèi)進(jìn)行，而使擠離口模的擠出物在冷卻后立即成為制品，這種制品的密度通常都比用前法制成的高。注射法：注射法的制品現(xiàn)在尚只限于高密度的(低發(fā)泡制品)。注射設(shè)備通常均以移動(dòng)螺桿式為主。注射工藝大體上與一般注射相同，塑料的升溫、混合、塑化和發(fā)泡(多于50％)都在注射機(jī)內(nèi)進(jìn)行。壓延法：壓延制品主要是人造革。
PET吸塑包裝盒的生產(chǎn)工藝流程
1、模具的制作，模具的制作是按照設(shè)計(jì)的圖紙或者是按照實(shí)物將模具生產(chǎn)出來(lái)，制作過程當(dāng)中需要注意物品的擺放角度來(lái)制作，體現(xiàn)出物品的獨(dú)特之處，成為一個(gè)好的包裝賣點(diǎn)。
2、生產(chǎn)技巧，生產(chǎn)時(shí)注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，必須通過多個(gè)不同的環(huán)節(jié)，從成型機(jī)的質(zhì)量控制到自動(dòng)流水線生產(chǎn)，在線上的細(xì)心查看，在生產(chǎn)過程當(dāng)中品檢人員需要時(shí)刻去做全1面檢查，包裝人員也有質(zhì)檢的責(zé)任，多重環(huán)節(jié)確保PET吸塑包裝盒的質(zhì)量通過。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點(diǎn)：
擠出成型法該法生產(chǎn)的食品PVC吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料，使食品PVC吸塑托盤既具有木質(zhì)感，又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn)，并且可以刨、鋸、釘。
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