吸塑盒的生產工藝,主要包括以下四個步驟:
1、模具制作及加工。
2、模具處理干燥完全后進行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理。
而這些材質在制作的過程中很容易吸附灰塵,建議使用;【吸塑盒除塵流水線】來解決。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點:
擠出-中空吹塑成型法:
與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,因其產品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發(fā)出專業(yè)高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機,采用HMWHDPE高強度塑料生產,成型速度快,產品質量好,具有高強度,高剛度,非常長的使用壽命,一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年,同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
吸塑托盤植絨特點是什么
吸塑包裝制品從功能上分為兩大類:一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列,包裝的產品多為小商品,擺放或懸掛在超市的貨架上,選用的材料多為透明度較好的PET和PVC,產品包括:面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒;另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列,包裝的產品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品,選用的材料多為PS(彩色、抗靜電和植絨等),產品包括:托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、周轉托盤等